Передовые ДПК технологии и ДПК оборудование "под ключ" из Китая от профессионалов!       WPC.Asia in English 

Оборудование для производства ДПК — древесно-полимерного композита

Передовое оборудование (линии) для производства ДПК (древесно-полимерного композита) из Китая от специализированного интегратора ДПК проектов - контрактное производство и поставки "под ключ". Надежность, качество, гарантии.

Основное производственное оборудование в одностадийном процессе включает каскадный горяче-холодный миксер, двухшнековый экструдер (для ПВХ ДПК) или каскадный экструдер ДПК профиля (мини-гранулятор и профильный экструдер - для ПЭ/ПП ДПК), а также сопутствующее оборудование линии за экструдером (в зависимости от комплектации): калибрационный стол, тянущее устройство, отрезное устройство, укладчик.

В двухстадийном процессе стадию экструзии ДПК профиля предваряет стадия грануляции ДПК, то есть за миксером следует гранулятор ДПК, а также сопутствующее оборудование линии грануляции: гранулирующая головка и система пневмотранспорта для воздушной транспортировки, охлаждения, хранения ДПК гранул. Вместо головки в систему пневмотранспорта может встраиваться дробилка - в этом случае вместо гранул определенного размера будет получена дробленка.

Для получения древесного (или другого растительного) наполнителя используются дробилки кусковой древесины и мельницы. При повышенной влажности наполнителя применяются сушильные установки.

Поверхность ДПК профиля, как правило, дополнительно отделывается на периферийных станках: станке шлифования и браширования или их комбинации, станке горячего тиснения. Для отделки ПВХ ДПК профиля дополнительно могут использоваться другие отделочные станки (печати, ламинации, окутывания и т.д.)

Для обеспечения оптимальных условий технологического процесса на производстве ДПК используется дополнительное и вспомогательное оборудование, такое как холодильные установки (чиллеры) для охлаждения промышленной воды, компрессоры, упаковочное обоурдование, лабораторное оборудование (влагомеры, тестеры прочности и т.д.).

Отходы ДПК производства 100% перерабатываются при помощи дробильного и размольного оборудования: дробилок и мельниц пластика, а также их комбинаций.

Тип оборудования: 
Полимер в основе ДПК: 

Одношаговая линия экструзии ДПК профиля на основе ПЭ/ПП - это два последовательных экструдера (2-шнековый мини-гранулятор и 1-шнековый экструдер ДПК профиля).

Линия позволяет получать качественный ДПК профиль без предварительной грануляции ДПК на отдельной линии грануляции. Оптимальный выбор - для организации малых ДПК производств (1-2 линии).

Дробильно-размольная машина (комбинированная дробилка и мельница "2-в-1") предназначена для дробления и размола отходов ДПК производства, а также других пластиковых производства.

Новые возможности
Тип оборудования: 

Линия экструзии вспененного ПВХ ДПК листа с со-экструзионным покрытием строится на базе двух конических двушнековых экструдеров.

Линия предназначена для изготовления полнотелого вспененного ПВХ ДПК листа различной толщины (5-20/30мм) шириной 1200мм и более. В отличие от традиционного листа, со-экструзионный имеет упроченный слой пластика на поверхности.

Основной экструдер экструдирует "сердцевину" листа, вспомогательный экструдер (со-экструдер) производит расплав для поверхностного слоя, который наносится через единую многослойную головку.

Тип оборудования: 

Линия экструзии вспененного ПВХ ДПК листа на основе технологии свободного вспенивания строится на базе конического двушнекового экструдера.

Линия предназначена для изготовления полнотелого вспененного ПВХ ДПК листа по технологии свободного вспенивания различной толщины (3-20мм) шириной 1200мм и более.

Линия может быть оснащена агрегатом ламинации пленки для нанесения декоративного пленочного покрытия на лист.

Новые возможности
Тип оборудования: 
Полимер в основе ДПК: 

Линия экструзии ПП ДПК листа строится на базе параллельного двушнекового экструдера.

Линия предназначена для изготовления полнотелого жесткого ПП ДПК листа регулируемой толщины (3-8мм) шириной 1200мм и более.

Такой лист находит применение как основа для изготовления формованных изделий для автомобилестроения, подложка напольного ламината и т.д.

Линия грануляции жестких отходов ПЭ предназначена для изготовления гранул вторичного ПЭ из отходов потребительской и промышленной тары (бутылок, канистр и т.д.) методом экструзии.

Состав линии грануляции жестких ПЭ отходов 

Типовая линия включает:

Линия грануляции пленочных отходов предназначена для изготовления гранул вторичного ПЭ/ПП из отходов потребительских и промышленных пленок методом экструзии.

Состав линии грануляции пленочных отходов ПЭ/ПП

Типовая линия включает:

Новые возможности

Линия мойки ПЭ бутылок позволяет получить чистые и сухие "хлопья" (дробленку) из отходов ПЭ бутылок различной степени загрязненности, для последующей переработки во вторичную гранулу ПЭ.

Новые возможности

Линия мойки ПЭ/ПП пленки позволяет получить чистые и сухие "хлопья" (дробленку) из отходов ПЭ/ПП пленки, пакетов, мешков различной степени загрязненности, для последующей переработки во вторичную гранулу ПЭ/ПП.

Станок браширования ДПК обрабатывает поверхность ДПК профиля металлическими щетками, придавая ей матовость, микрошероховатость и эффект "состаривания" царапинами, обеспечивая тем самым большую схожесть с деревом.

Страницы

Контакты в Китае:

При звонке из России набирать 8-10-86- Номер телефона (без +86)

Просьба, при первом контакте, заполнить форму «Запрос»

Адрес:

Китай, Шанхай, ул. Хутай 3100, оф.А06